Как работает пастеризатор молока

Пастеризатор молока

Пастеризатор молока — это специальное оборудование, предназначенное для термической обработки молока с целью уничтожения патогенных микроорганизмов и увеличения срока его хранения. Процесс пастеризации является обязательной стадией на большинстве молокоперерабатывающих предприятий и в фермерских хозяйствах, где важно сохранить пищевую ценность и безопасность продукта.

Что такое пастеризация молока

Пастеризация — это кратковременный нагрев молока до определённой температуры (обычно 63–95°C), при котором уничтожаются болезнетворные бактерии, но не происходит значительной потери вкуса, аромата и полезных веществ. В отличие от стерилизации, при которой продукт подвергается более высокой температуре (выше 100°C), пастеризация сохраняет натуральные свойства молока.

Зачем нужно пастеризовать молоко

• Уничтожение бактерий (сальмонеллы, кишечной палочки и др.)

• Повышение срока хранения

• Снижение риска пищевых инфекций

• Подготовка молока к дальнейшей переработке (производство сыра, йогуртов, кефира)

Пастеризация позволяет избежать брожения и порчи молока при хранении и транспортировке.

Принцип работы пастеризатора молока

Пастеризаторы могут различаться по конструкции, мощности и объёму, но принцип работы у них схожий:

1. Подогрев молока
Сырое молоко заливается в резервуар пастеризатора. Оно нагревается до заданной температуры с помощью встроенной системы теплообмена (электронагреватели или горячая вода).

2. Поддержание температуры (выдержка)
Молоко выдерживается при нужной температуре в течение определённого времени (в зависимости от метода пастеризации):

• Классическая пастеризация: 63–65°C в течение 30 минут

• Быстрая (высокотемпературная): 72–75°C в течение 15–20 секунд

• Ультрапастеризация: 85–95°C в течение 5–15 секунд

3. Резкое охлаждение
После выдержки молоко охлаждается до 4–6°C. Это необходимо, чтобы избежать повторного размножения бактерий и сохранить вкус продукта.

4. Слив готового продукта
Пастеризованное молоко может быть сразу розлито в тару или направлено на дальнейшую переработку.

Типы пастеризаторов молока

1. Баки-пастеризаторы
Используются на малых фермах и в частных хозяйствах. Молоко нагревается в герметичном баке с перемешивающим устройством.

2. Проточные пастеризаторы (пластинчатые)
Предназначены для среднего и крупного производства. Молоко проходит через систему трубок или пластин, где осуществляется нагрев, выдержка и охлаждение.

3. Ультрапастеризаторы
Оборудование для высокотемпературной обработки. Используется для молока с длительным сроком хранения без холодильника.

Преимущества использования пастеризатора

• Безопасность конечного продукта

• Стабильное качество молока

• Автоматизация процесса

• Быстрое и равномерное нагревание

• Снижение потерь сырья

• Возможность интеграции в производственные линии

На что обратить внимание при выборе пастеризатора

• Объём обработки (в литрах в час)

• Тип нагрева (электрический, водяной, паровой)

• Материал корпуса (нержавеющая сталь предпочтительна)

• Наличие системы автоматики и датчиков

• Удобство обслуживания и мойки

• Сертификаты соответствия санитарным нормам

Работа пастеризатора молока

Пастеризатор молока — незаменимое оборудование для любого производства, связанного с переработкой молока. Он обеспечивает микробиологическую безопасность, сохраняет полезные свойства и упрощает хранение. Современные пастеризаторы автоматизированы, надёжны и позволяют оптимизировать процесс без потерь качества.

Если вы занимаетесь молочным бизнесом или планируете открыть переработку, установка качественного пастеризатора — это важный шаг к выпуску безопасной и конкурентоспособной продукции.