Виды станков для выдува ПЭТ бутылок

Бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталатного (ПЭТ) пластика, приобретают всё большую популярность во всём мире благодаря различным преимуществам. Продукция обладает такими характеристиками как: небольшой удельный вес, гибкость и прочность. Процесс выдува ПЭТ тары представляет собой комплекс действий, в котором бутылки наиболее удобного размера производятся из полиэтилентерефталата.

ПЭТ стал предпочтительным материалом для напитков в бутылках, потому что он лёгкий и устойчивый к растрескиванию. Помимо всего прочего, этот материал прошёл всесторонние испытания на безопасность. Полиэтилентерефталат имеет превосходные свойства, т.е. привлекательный на вид, чистый, безопасный для человека, с хорошими барьерными свойствам, не допускает протечек, пригоден для вторичной переработки и т. д. 

Какое оборудование для выдува ПЭТ бутылок наиболее востребованное?

Для того, чтобы разобраться с оборудованием, которое используется для выдува ПЭТ тары, важно понять основы самого производственного процесса.

Существует два различных метода формования бутылок с раздувом и вытяжкой:

• одноэтапный процесс
• двухэтапный процесс

Станок для выдува ПЭТ

В первом случае заготовка сформировывается посредством литья под давлением, доводится до нужной температуры и выдувается в контейнер — всё в одном непрерывном процессе. Он осуществляется в таком оборудовании как станок для выдува ПЭТ бутылок Этот метод наиболее эффективен для выпуска продукции специального назначения, таких как банки с широким горлышком, для которых не требуется серийное производство. 

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок с пресс формой

В двухэтапном процессе заготовки формуются под давлением, хранятся до тех пор, пока они не будут использованы по назначению, а затем выдуваются в контейнеры с применением такого оборудования как пресс форма для выдува ПЭТ, где подвергаются повторному нагреву. Из-за относительно высокой стоимости формования и оборудования этот метод лучше всего подходит для производства бутылок в большом объёме, например, тары для газированных напитков. Если не используется растягивающий стержень, процесс формирования бутылки известен как «выдувное формование».

Перед выдуванием на втором этапе заготовка повторно нагревается с помощью инфракрасных нагревательных элементов. Они создают температурный фон по всей длине заготовки, что приводит к её растяжению в наиболее нагретых участках. Затем нагретая заготовка помещается в форму для выдувания. Форма закрывается, и воздух низкого давления (процесс предварительного обдува) вводится в заготовку вместе с движением вытяжного стержня. Деформация заготовки происходит в основном по центру боковой стенки при почти постоянном давлении Затем похожие процессы происходят в обоих направлениях вдоль оси преформы/бутылки. Наконец, на завершающем этапе воздух под высоким давлением завершает формирование бутылки посредством движения вытяжного стержня.

Как правило, процесс формирования ПЭТ тары можно оптимизировать и ускорить методом проб и ошибок. Однако применение современных компьютерных технологий привело к переходу к более научному подходу к производству пластиковой тары.