Убойный цех для КРС

Модульный пункт убоя скота в контейнерном исполнении

Назначение

Модульный пункт убоя скота в контейнерном исполнении  с холодильной камерой охлаждения  на 3туши КРС представляет собой полностью оборудованный технологически завершенный участок в виде автономного блока в пределах которого производят операции:

-  оглушение и убой КРС

-  подвешивание туши на подвесной путь с помощью тельфера

-  снятие шкуры

-  нутровка

-  разделка на полутуши

-  взвешивание и хранение полутуш.

Технические характеристики

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Общие указания.

Продолжительность срока службы изделия и безотказность его в работе зависит от соблюдения правил эксплуатации и использования его по прямому назначению, бережного содержания и чистоты.

За технический уход его организацию и своевременный ремонт изделия ответственность несет лицо, назначенное руководителем предприятия, эксплуатирующего изделие, он же следит за выполнением графика профилактических работ.

В случае неисправности или поломки  оборудования необходимо немедленно сообщить об этом администрации, которая устанавливает причины поломки, принимает меры для ремонта и пуска камеры в работу.

Внимание:    КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА НЕИСПРАВНОМ ОБОРУДОВАНИИ.

2. Правила безопасности.

К эксплуатации оборудования модульного пункта должны допускаться только лица, прошедшие техническое обучение и инструктаж по технике безопасности, знакомые с устройством оборудования и правилами обращения с ним. К работе на эл. устройствах

( талях, устройстве оглушения) допускаются лица имеющие допуск электро безопасности  не ниже 2 группы и изучившими паспорта на эл. устройства.

Электрощит должен быть установлен не выше 2м. от пола.

Все провода защищены полипропиленовыми герметичными кабельными каналами от механических повреждений.

Все электромонтажные работы должны производиться специалистами с соблюдением электротехнических правил и норм.

Корпуса контейнеров и пусковые приборы должны быть заземлены, шина провода заземления должна быть видимая, без изоляции 80 кв.мм. min.

Сопротивление изоляции проводников электрооборудования должно быть не менее 0,1 Мом.

Внимание:    Запрещается поднимать груз массой превышающей номинальную грузоподъемность талей.

Внимание:    Запрещается проводить ремонт эл. талей при поднятом грузе.

Внимание:    Санитарную обработку, техническое обслуживание, наладочные и ремонтные работы оборудования производить только при отключении от электроэнергии. При этом на электро оборудовании должны быть установлены таблички «НЕ ВКЛЮЧАТЬ».

Внимание:    При обнаружении повреждений электропроводки и заземляющего контура, необходимо отключить электропитание и сообщить о неисправности дежурному электромеханику.

3. Описание конструкции.

Модульный  пункт убоя скота в контейнерном исполнении  с холодильной камерой охлаждения представляет собой сварную конструкцию из 2х контейнеров -из 2-х частей верхней и нижней.

Снаружи контейнера облицованы оцинкованным профнастилом.  Корпус контейнера выполнен с использованием термоизоляционного материала – пенополиуретана, толщина стенок 100мм. Стены и потолок контейнеров изготовлены из нержавеющей стали, полы из рифленой нержавеющей стали . В модуле предусмотрено подвод и отвод воды; имеется внутреннее и наружное освещение. На всех рабочих позициях имеется соответствующее оборудование и средства механизации , а также средства санитарии и гигиены , мойка для стерилизации и пилы.

Компоновка модуля убоя и удобство использования оборудования позволяют осуществлять убой скота с использованием небольшого количества персонала  и получать на выходе высококачественное мясо.

Модульный  пункт убоя скота состоит из бокса оглушения(1), электрооглушающего устройства (2) , электро тали(26) для   подъема боковой стенки бокса , для  удаления туши используют таль(3) с крюком.

Перемещение туши и полутушей с одной позиции на другую в пределах пункта убоя производится  с помощью скользящего крюка ( 13) на трубчатом подвесном пути( 4 ) , который находится в верхней части.

В модульном пункте убоя предусмотрен  сток  , который предназначен для сбора и удаления жидких отходов. Сток изготовлен из нержавеюжей стали, он укомплектован съемной перфорированной крышкой.

Для дезинфекции и стерилизации ножей имеется мойка для стерилизации (6 ) . Она изготовлена из нержавеющей стали в ней предусмотрена регулировка температуры.

Для поддержания определенной температуры в камере охлаждения  имеется выносная сплит система , она навешена снаружи модуля.  В камере охлаждения имеются вешала  с крючками(15) для полутуш и четвертин. В холодильной камере охлаждения предусмотрена пластиковая затеса (23)    для поддержания определенной температуры ,также имеется светильник.

Для работы  с устройством для оглушения скота (2) предусмотрены коврики диэлектрические и перчатки диэлектрические. Для поддержание определенной температура в пункте убоя имеются электронагреватели (17) , также имеется водонагреватель (24).

Пункт убоя оснащен столом для разборки ливера (7), технологическим столом(8),пластиковыми ящиками (10), чанами из нерж. стали (5), душирующим устройством, В комплектацию модульного пункта входят – разноги,  путы , комплект ножей , фартуки , весы на 150 кг. , дезковрик.

В модульном  пункте убоя внутри установлены светодиодные светильники ― 6 шт.

 4. Размещение и монтаж.

1. Установить модульный пункт на ровный фундамент .
2. Подключить холодную воду к трубе ввода воды в модуль убоя . 
3. Подсоединить наружную канализацию к стоку из модуля убоя.
4. Провести силовые кабеля.

Все работы должны выполняться с соблюдением соответствующих правил техники безопасности по транспортировке грузов, монтажных работ, электромонтажных работ профессиональными специалистами в соответствии с рисунками настоящего паспорта и паспортов на комплектующие изделия.

При соединении трубопроводов применять герметизирующие прокладки. Болты и гайки затягивать до наибольшего уплотнения прокладок и получения герметичности соединений. Все электрические соединения должны выполняться с необходимой изоляцией и закрытием крышек распределительных коробок.

5.Техническое обслуживание.

5.1 Виды и периодичность технического обслуживания.

В зависимости от назначения, мероприятия по техническому обслуживанию подразделяются на:

• обслуживание при использовании, производится ежедневно;
• техническое обслуживание, производится 1 раз в месяц;  

5.2 Обслуживание при использовании выполняется работниками предприятия, непосредственно работающими у оборудования. Ежедневному осмотру подлежат: 

• герметичность соединения трубопроводов;
• герметичность уплотнения дверей;
• целостность заземляющего провода;
• инспекция и очистка стока;
• проверка исправности  механизма  тали и тормозов;
• проверка смазки каната.
• проверка на  герметичность гидравлического устройства.

5.3 Технический осмотр производить 1 раз в месяц (или после наработки 200 часов). При техническом осмотре производится:  

• проверка электрических соединений;
• проверка герметичности проводки;                                      
• проверка заземления (значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1Ом.);
• проверка работы талей, канального вентилятора, смазка подшипников вентилятора и дверных петель;
• проверка наличия масла в редукторе тали;
• проверка прочности соединения трубчатого подвесного пути.
• Результаты технического обслуживания обязательно заносятся в соответствующие таблицы настоящего паспорта.
• Правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования указаны в их паспортах.

6. Состав изделия и комплект поставки.