Предлагаем Вам следующую комплектацию  полностью автоматизированной линии, производительностью 200 кг/час  по сухому продукту, предназначенную для производства макаронных изделий высокого качества "премиум" из любых сор тов муки (мягких или твердых) муки мягких сортов (хлебопекарных  в/c или общего назначения)  клейковина от 24, зольность 0,5, белизна 70), также можно использовать муку твердых сортов пшеницы. Рецептура: мука + вода.  Количество и пропорции подаются автоматически. Срок изготовления линии –  65 дней с момента 50% предоплаты. 

В состав максимальной комплектации линии входит следующее оборудование:

1. Мукопросеиватель МП-03 (он же пневмотранспортер) производительностью 1500 кг/час, высота загрузки любая, выносится в склад муки,  потребляемая мощность 1,1 кВт. Мукопросеиватель предназначен для просеивания и подачи муки. Система подачи муки позволяет мукопросеивателю свободно передвигаться от одного стеллажа с мукой к другому по складу в радиусе 5 метров относительно пресс-автомата. Кроме удобств в загрузке муки в мукопросеиватель, это снижает концентрацию мучной пыли в производственном помещении.
Используется в составе линии с пресс-автоматами Макиз-02-100, Макиз-02-200., Макиз-250.

 

Технические характеристики

Производительность, кг/час	до 1500
Емкость бункера , л	50
Потребляемая мощность, кВт	1,1
Электропитание, В/Гц	380/50
Масса, кг, не более	150
Габариты:
Длина, мм	1160
Ширина, мм	650
Высота, мм	1500

 

 

 

 

 

2. Пресс-автомат М-200: автоматическое поддержание уровня теста в бункере. Замес теста под вакуумом. Контроль давления прессования. Защита от перегрузок по давлению. Производительность  250 кг/час,   потребляемая мощность  7 кВт. В комплекте две матрицы по выбору с  поликарбонатными вставками (очень износостойкий материал). Пресс-автомат предназначен для производства высококачественных короткорезанных макаронных изделий с вакуумированием. Оснащен частотным регулятором скорости вращения шнека. Вакуумирование теста в бункере перед прессованием позволяет легко удалить воздух из рыхлой тестовой массы. В обеднённой кислородом тестовой массе в меньшей степени происходят окислительные процессы, что повышает питательные свойства макаронных изделий, улучшает вкус и внешний вид, а более плотная и однородная структура увеличивает их прочность. 

 

Технические характеристики

Производительность (по тесту), кг/ч	до 350
Расход воды на охлаждение, л/мин	2,5
Расход воды на замес теста, л/мин	4,5
Давление прессования, МПа	до 18
Установленная мощность, не более кВт	15
Питающее напряжение/частота, В/Гц	3N380 / 50
Количество обслуживающего персонала, чел.	1
Габариты, мм:	1950х750х1860
Масса, кг	590

 

 

 

 

3. Транспортер ТП (сер.188) для транспортировки и укладки макаронных изделий от пресс-автомата в конвейерную сушилку, установочная мощность 3 кВт. 

4. Сушилка С-109-3 

Относятся к разряду изделий наиболее полно удовлетворяющих технологическим условиям изготовления макаронной продукции, как в части качества, так и производительности.

Для качественной сушки необходимо выполнение следующих условий: исключить  слипание и слеживание продукта на начальной стадии сушки; обеспечить кантование продукта в процессе сушки для его более равномерного просушивания; обеспечить объемный, а не поверхностный прогрев продукта;  обеспечить  равномерный  прогрев продукта  при сушке, чередуя его с процессом отволаживанием; максимально исключить процесс ручного труда (автоматизация). Именно, исходя из всех вышеперечисленных принципов, разрабатывалась установка сушильная конвейерная непрерывного действия в конструкции,  которой предусмотрены:

Процесс от загрузки продукта на установку до  его выгрузки полностью автоматизирован. Процесс    сушки    продукта,   с  обеспечением  глубокого  прогрева ИК-лучами от кварцевых трубчатых инфракрасных нагревателей, меньшими энергитическими затратами. Нагреватели, расположенные над конвейерными  лентами, обеспечивают   объемный  прогрев   продукта  непосредственно  в  зоне  под нагревателями до +60…+80С и процесса отволаживания продукта (для обеспечения снятия напряжения и выравнивание влажности) при движении продукта в зонах между нагревателями.

При всем вышеперечисленном,  цена  установки сушильной конвейерной  ниже всех существующих  установок для сушки в пересчете  на единицу производительности.

Сушильные конвейерные установки исключают ручной труд, в сравнении с сушильными шкафами, которые загружаются и выгружаются вручную. Кроме того, сушка производится инфракрасными нагревательными элементами в диапазоне излучения кратной резонансной частоте колебаний молекул воды, что значительно увеличивает эффективность сушки и снижает энергозатраты.

Технические характеристики 1. Производительность 200-250 кг/час

2. Количество секций – 5

3. Ширина ленты 1200

4. Нагревательных элементов 99 шт

5. Мощность одного нагервательного элемента – 0,6 кВт

6. Температура сушки не более 70С.

7. Мощность 67 кВт

8. Напряжение 380/50  В/Гц

9. Высота сушилки 2365 мм

10. Длина сушилки 10400 мм

11. Время сушки – 3-4 часа в зависимости от вида продукции

Сушилка  оснащена:

пультом управления для регулирования скорости ленты транспортёра-раскладчика, скорости перемещения раскладчика, скорости ленты сушилки, работы нагревательных элементов (в целях экономии электроэнергии во время запуска и остановки линии).

Технология сушки

В конструкции установки  использована технология высокотемпературной сушки методом прерывистого облучения, когда нагрев продукта сушки инфракрасными лучами сочетают с охлаждением его воздухом. Инфракрасное облучение выгодно тем, что его энергия мало рассеивается и коллоидные вещества, в частности макаронное тесто, прогревается энергией ИК-излучения на глубину до 2 мм. Кроме того, для ИК-лучей не представляет препятствия тончайший слой паро-воздушной смеси на поверхности высушиваемого продукта, а нагревание ИК-лучами в десятки раз интенсивнее, чем при передаче им теплоты от подогретого сушильного воздуха.

Преимущества вышеуказанной технологии:

• увеличение скорости сушки и, вследствие этого, значительное сокращение всего производственного цикла;
• улучшение качества (незначительные потери питательной ценности – лизина, питательные свойства, варочные свойства и т.д.);
• благодаря инактивации, высушенные макаронные изделия имеют хороший желтоватый цвет;
• улучшение санитарно-гигиенических характеристик макаронной продукции за счет пастеризации продукта (особенно для яичных изделий).

Цена: 9 257 500 тенге.

5. Пневмотранспортер (исп. 01) для загрузки макаронных изделий из сушилки в два бункера-накопителя. С системой досушки.  Цена 659 000 тенге.

6. Бункер-накопитель БД   – для временного хранения макаронных изделий, емкостью 1000 кг.  Для временного хранения макаронных изделий, емкостью 1000 кг, с системой досушки, оснащен системой вентиляции горячим воздухом, предназначена для выравнивания температурно-влажностных параметров макаронных изделий в бункере-накопителе посредством циркуляции теплого воздуха.

 

7. Мешкодержатель БМ – для поддержания бумажных мешков при разгрузке бункеров-накопителей. 

8. Анализатор влажности «Эвлас-2М» - Определяет влажность продукта в муке, мак.изделиях

 

 

Для фасовки макаронных изделий предлагаем в линию за отдельную оплату на усмотрение Заказчика три варианта:

Полуавтомат фасовочно-упаковочный У-01 (сер. 80, сер. 90).

Для фасовки любых  сыпучих , мелкоштучных и кусковых продуктов, н-р орехов, семечек, круп, сахара и т.д., предлагаем Вам приобрести полуавтомат фасовочно-упаковочный У-01 (серия 80) или (серия 90).

Предназначен  для весового дозирования сыпучих  продуктов с высокой степенью точности. Упаковка производится в пакеты из полипропиленовой пленки, формируемые аппаратом из рулона. Ширина пленки от 185 до 500 мм.

Устройство дозирующее состоит из бункера, вибролотка, платформы с тензометрическим датчиком и электронного блока. С электронного блока задаются параметры для работы дозатора, и высвечивается на дисплее текущее значение веса. Нажатием на рычаг  происходит запайка шва пакета, его отрезание, а также одновременно подается команда  на набор очередной дозы продукта. Набранная доза опускается по продуктопроводу в сформированный из полипропиленового полотна пакет и запечатывается нажатием на рычаг.  Протяжка пленки производится автоматически или вручную.

Комплектация:

• фотометка (на полуавтомате серия 80)
• ограничитель для руки (на полуавтомате серия 90)
• автоматическая протяжка пленки ( на полуавтомате серия 80)
• ручная протяжка пленки (на полуавтомате серия 90)
• термодатер - 6 знаков.

Технические характеристики:

Производительность, уп/мин	до 10
Емкость бункера, л	68
Класс точности по ГОСТ 10223	1
Вес дозы взвешиваемого продукта, кг	0,01..2
Электропитание, В	220
Номинальная потребляемая мощность, кВт	не более 1
Габариты, мм (дл, ш.,в)	1650х830х2100
Масса, кг	280

 

Полуавтомат фасовочно-упаковочный

У-01 (серия 80)

У-01 (серия 90)

У-01(серия 90.20) 

Установка комплекта «плоское дно»  

Дополнительный комплект формообразующий стандартный на ширину пленки 220,300,350,370,440 мм 

Дополнительный комплект на любую другую ширину пленки